Bendradarbiavimo pramonė: plieno ir kokso gamybos pramonė

Projekto technologija: kokso krosnių sauso gesinimo dūmų desulfurizacijos projektas, naudojant didelio specifinio paviršiaus ploto kalcio hidroksido desulfurizavimo agentą vietoje tradicinių desulfurizavimo medžiagų, pritaikytą aukšto apkrovimo ir didelių svyravimų kokso gamybos darbo sąlygoms, tiksliai išsprendžiant kokso krosnių dūmų desulfurizacijos ir sinerginės valdymo problemą.

Projekto pagrindiniai pranašumai ir įgyvendinimo rezultatai

1. Efektyvi desulfurizacija, pritaikyta piko darbo sąlygoms

Projekte naudojamas aukštos kokybės kalcio hidroksido desulfurizavimo agentas su dideliu specifiniu paviršiaus plotu – ne mažiau kaip 40 m²/g; desulfurizacijos efektyvumas stabiliai išlieka 95 %–98 %, dūmų išleidimo SO₂ koncentracija – ne daugiau kaip 30 mg/m³, kas leidžia veiksmingai atlaikyti kokso krosnių gamybos metu pasireiškiančius sieros kiekio pikus ir visiškai atitinka pramonės itin žemo išmetimų standartą; darbo sąlygų pritaikomumas yra itin aukštas.

2. Energetinės sąnaudų ir išlaidų mažinimas, pakeičiant brangias žaliavas

Optimizuojant desulfurizacijos reakcijos proporcijas, kalcio-sieros santykis projekte kontroliuojamas 1,1–1,5 ribose; lyginant su tradicine technologija, kalkių sunaudojimas sumažėja 25 %–40 %, o tai puikiai pakeičia brangią natrio bikarbonato desulfurizavimo žaliavą, ženkliai mažinant įmonės gamybinėms sąnaudoms skirtas išlaidas ir suteikiant ryškų ekonominį naudingumą.

3. Daugiapusiškas sinerginis dūmų valdymas, visapusiškas išmetamųjų dujų valdymas

Įgyvendintas integruotas dūmų sinerginis valdymas: kartu su desulfurizacija vienu metu vykdomas rūgščių pašalinimas, dioksino ir sunkiųjų metalų šalinimas, o galutinė dūmų kietųjų dalelių išmetimo koncentracija stabiliai išlieka ne daugiau kaip 10 mg/m³, visapusiškai atitinkant švaraus išmetimo normas.

4. Įrangos apsauga, ilginant eksploatacijos ciklą

Aukštos kokybės desulfurizavimo agentas efektyviai padeda išvengti įrangos gedimų, ženkliai sumažina dažnai pasitaikančias problemas, tokias kaip filtrų maišų užsikimšimas, vamzdynų blokavimas ir įrangos korozija; filtrų maišų tarnavimo laikas prailginamas daugiau nei 30 %, sumažinama įrangos aptarnavimo dažnumas ir remonto išlaidos, užtikrinant ilgalaikį ir stabilią gamybos linijos veiklą.

5. Kietųjų atliekų mažinimas, siekiant jų išteklių panaudojimo

Optimizavus desulfurizacijos reakcijos sistemą, bendras projekto pelno kiekis sumažėja 30 %–40 %; gautas desulfurizavimo pelnas gali būti realizuojamas kaip ištekliai, be jokių pavojingų atliekų tvarkymo išlaidų, taip tikrai įgyvendinant dvipusę naudą tarp aplinkos apsaugos ir kietųjų atliekų išteklių panaudojimo.